Порошковые краски: разновидности, плюсы и минусы, технология окрашивания и особенности применения

Порошковая краска относится к категории покрытий, выпускаемых в виде порошкообразного состава. По сравнению со стандартной краской жидкой консистенции, обработка которой осуществляется с помощью растворителя, данное красящее средство наносится с помощью электростатического метода. После этого оно плавится, а затем затвердевает в условиях повышенной температуры и УФ лучей. При этом слой покрытия отличается максимальным уровнем прочности и стойкости к износу.

Обычно такой краской покрываются поверхности из металла. Однако за счет инновационных технологий есть возможность в окрашивании данным методом и других видов материалов — пластиковых, композитных и МДФ.

Порошковая краска бывает различных типов, каждый из которых обладает своими характерными преимуществами и недостатками. Перед тем как выбрать подходящий вариант, следует более подробно ознакомиться с каждым из них.

Состав краски порошковой

В настоящее время выпускается несколько типов порошковых красящих составов: УФ-отверждаемые, термопластичные и термореактивные. Такие краски изготавливаются на базе смол полимерного типа с содержанием определенных пигментов, стабилизаторов, модификаторов, отвердителей, пленкообразователей и прочих добавок. Все компоненты после тщательного перемешивания подвергаются расплавлению, охлаждению и дроблению до порошкового однородного состава.

Плюсы и минусы порошковой краски

Изделие, окрашенное подобным способом, обладает целым преимуществ:

• Безопасностью, так как в материале нет токсичных растворителей. Он полностью безвреден для окружающего пространства и здоровья человека.
• Отсутствием дефектов (в виде потеков) после нанесения на поверхность, в отличие от жидкого красящего состава. С помощью такой краски формируется более толстый слой покрытия, который не отслаивается в процессе эксплуатации.
• Широким ассортиментом покрытий, благодаря возможности формирования поверхностей с различными текстурными эффектами.
• Отличными эксплуатационными качествами в сравнении с обычной краской. Такое покрытие обладает износостойкостью и устойчивостью к механическим воздействиям. На нем отсутствуют царапины и сколы. Кроме того, оно прекрасно сохраняет первоначальный цветовой оттенок на протяжении всего служебного срока.
• Быстрым высыханием, так как период затвердения происходит практически мгновенно, в отличие от жидких красок.
• Экономным расходованием. Краски порошковой разновидности обладают максимальным уровнем переноса в процессе распыления. Как правило, их потери составляют не более 5 процентов. Не требуется нанесения состава в несколько слоев. За один сеанс обработки можно покрыть до 80 микрон, что приравнивается к нескольким прослойкам жидкой краски.
• Долговечностью, потому что нанесение красящего состава происходит в условиях высокого температурного режима в определенных печных камерах. При этом получается максимально твердый и прочный слой полимерного покрытия, которое может эксплуатироваться на протяжении 20 лет.
• Несложным нанесением на поверхность. Данную процедуру может осуществить любой человек, так как для этого не понадобятся специальные навыки.
• Высоким уровнем устойчивости к коррозии. Особенно это актуально по отношению к поверхностям из металлического материала.
• Отсутствием необходимости грунтовки поверхности, что сказывается на оперативном проведении работ.
• Защитными и декоративными качествами. С помощью порошковой краски создается привлекательное и эстетичное покрытие, которое отлично предохраняет изделие от негативных воздействий внешней среды, солнечных лучей и влажности.
• Нетрудоемким процессом нанесения, за счет минимального количества технологических этапов.
• Универсальностью, так как порошковая краска обладает широким спектром использования.
• Высокой стойкостью к перепадам температурного режима.
• Экологической чистотой, в отличие от обычных красящих составов.
• Электроизоляцией обработанной поверхности, что отлично предохраняет от удара током.
• Небольшой стоимостью по сравнению с другими аналогичными изделиями.

Недостатки:

• Трудоемкий процесс получения глянцевой и гладкой поверхности.
• Невозможность самостоятельно создать краску необходимой расцветки путем смешивания различных цветов, так как для этого требуются производственные технологии.

Классификация порошковых красок

Имеется множество типов красящих составов в виде порошка, которые отличаются по своим характеристикам и назначению:

• Полиэфиры. Такие изделия характеризуются идеальным совмещением качества-стоимости. Они имеют высокий процент гибкости, прочности и стойкости к различным химическим и механическим воздействиям. Кроме того, эти краски обладают низкой температурой затвердения, поэтому ими можно обрабатывать термочувствительные поверхности. Данные покрытия не желтеют в процессе использования. Они отличаются широким ассортиментным перечнем цветовых оттенков.
• Полиэфиры суперпрочные. Такие составы считаются аналогами обычных полиэфиров, однако значительно превосходят их по своим прочностным показателям.
• Смолы эпоксидные. Они обладают высоким уровнем прочности. С помощью них формируется максимально твердое покрытие, на котором не распространяется ржавчина и грибковые отложения. Такие смолы характеризуются хорошей адгезией с металлическими поверхностями. Однако данные краски предпочтительнее применять внутри здания, так как они отличаются низким уровнем стойкости к агрессивным внешним условиям.
• Эпоксидно-полиэфирные. Это композитные составы, изготовленные на основе двух компонентов — полиэфиров и эпоксидных смол, за счет их смешивания между собой. Такие изделия отличаются высокой устойчивостью к любым погодным проявлениям. В них могут содержаться различные пропорции полиэфира и смол. Этими гибридными составами обычно окрашиваются технические устройства бытового назначения — машины стиральные или кухонные плиты.
• Уретаны. Они по своему составу практически аналогичны с полиэфирами. Только у них имеется разница по типам отвердителей. За счет таких красок можно получить идеально гладкое и прочное покрытие, которое обладает высоким уровнем устойчивости к коррозийным проявлениям. Кроме того, оно нейтрально к химическим воздействиям. Поэтому данные составы годятся для окрашивания емкостей, предназначенных для топлива. Они также успешно используются для покрытия различного сельскохозяйственного технического оборудования, ручек для дверей, колесных дисков. Однако уретановые порошковые краски являются дорогостоящими.

Методы нанесения порошковой краски

Имеется несколько вариантов окрашивания:

• Трибо-зарядом. Порошковая смесь подается за счет сжатого воздуха. При этом подзарядка осуществляется благодаря фрикционному контакту порошковых частиц с внутренней поверхностью пистолета. Происходит отделение электронов от порошка, их положительная подзарядка и притягивание к обрабатываемому объекту. В этом случае отсутствует электростатика, и порошковые частицы отлично проникают во все имеющиеся на поверхности углубления, хорошо окрашивая их. Для применения такой технологии не понадобится использовать источник с повышенным уровнем напряжения.
• Электростатическим коронным пистолетом. Данный вариант обычно применяется для окраски изделий из металла. Процесс происходит за счет использования сжатого воздушного потока и электрода высоковольтного (с целью заряда порошкового состава). При этом обрабатываемая поверхность заземляется, и порошковые частицы начинают к ней притягиваться. Обычно электрод пистолета обладает отрицательным зарядом относительно окрашиваемого объекта. Главным минусом данной технологии является наличие между объектом и пистолетом высокого напряжения. Поверхности с присутствием углублений сложно окрашиваются таким способом.
• Напылением газопламенным. В этом случае происходит продувание термопластичной порошковой смеси сквозь пламя горелки газового типа, с помощью сжатой воздушной массы. При этом порошок начинает расплавляться и равномерно покрывать поверхность изделия. Для этого используется определенное оборудование, состоящее из баллона газового, компрессора, инжектора, питателя и горелки газовой. Основной плюс такого способа состоит в возможности несложной окраски больших изделий при различных условиях погоды. Эту процедуру можно осуществлять при любом уровне влажности и температурном режиме.
• В флюидизированном слое. Такой метод используется при необходимости создания утолщенного, антикоррозийного покрытия максимальной прочности. Порошковая смесь располагается в специальном отсеке, в котором имеется пластина с порами у основания. Там она флюидизируется. Воздушный поток перемещается сквозь камеру таким образом, чтобы подача порошка происходила по типу жидкого раствора. Обрабатываемая поверхность прогревается, а «взвешенный» порошок под воздействием тепла быстро расплавляется и равномерно растекается по всей обрабатываемой поверхности.
• В электростатическом флюидизированном слое. Такой способ окрашивания, как правило, используется при необходимости формирования покрытия толщиной более 300 микрон. При этом псевдоожиженный порошковый состав превращается в аэрозоль, происходит его зарядка и формирование облака из частиц. Потом обрабатываемый объект заземляется и помещается внутрь облака заряженных порошковых частиц, которые оседают на нем. За счет вращения объекта, порошковая смесь обрабатывает его поверхность равномерно со всех сторон.

Сфера использования порошковых красок

Технология окраски порошковыми составами пользуется большой популярностью во многих промышленных отраслях. С помощью нее окрашиваются:

• бытовые технические приборы — стиральные агрегаты, отопительные устройства, водонагревательное оборудование, пылесосы, кондиционеры, холодильники;
• фурнитурные элементы, двери из металла, инструменты и светотехнические приборы;
• транспортные средства аграрного сектора;
• котлы, предназначенные для отопления;
• трубопроводы и станочные агрегаты;
• электротехнические устройства и трансформаторы;
• диски колес и детали машин;
• деревянные и пластиковые изделия из сегмента продукции народного потребления;
• профили из алюминия, оконные рамы из металла;
• конструктивные детали спортивных и детских площадок;
• отделочные и арматурные строительные элементы.

Спрос на окрашивание поверхностей порошковыми составами с каждым годом повышается. Это связано с продолжительным сроком эксплуатации такого типа покрытия и его высокими качественными характеристиками.